Produktparametere
| Modell | 12V 100Ah | 12V 150Ah | 12V 200Ah | 12V 230Ah | 12V 280Ah | 12V 314Ah | 12V 400Ah | 12V 628Ah |
| Nominell spenning | 12,8V | |||||||
| Nominell kapasitet | 100Ah | 150 Ah | 200 Ah | 230 Ah | 280 Ah | 314 Ah | 400 Ah | 628 Ah |
| Energi | 1,28 kWh | 1,92 kWh | 2,56 kWh | 2,944 kWh | 3,584 kWh | 4,019 kWh | 5,12 kWh | 8,038 kWh |
| Størrelse (mm) | 260*168*209 | 330*172*215 | 384*194*255 | 384*194*255 | 384*194*255 | 384*194*255 | 522*240*218 | 640*245*220 |
| Vekt | 10 kg | 16 kg | 20 kg | 23 kg | 29 kg | 30 kg | 40,5 kg | 54 kg |
| BMS-beskyttelsesfunksjon | Overladningsvern, Overutladningsvern, Temperaturvern, Balansert funksjon | |||||||
| Ladespenning | 14,6V | |||||||
| Maks. kontinuerlig ladestrøm | 100A | 150A | 200A | 200A | 200A | 200A | 250A | 250A |
| Maks. kontinuerlig utladningsstrøm | 100A | 150A | 200A | 200A | 200A | 200A | 300A | 300A |
| Topputladningsstrøm | 200A (3S) | 300A (3S) | 400A (3S) | 400A (3S) | 400A (3S) | 400A (3S) | 600A (3S) | 600A (3S) |
| Ladetemperatur | 0–55 ℃ | |||||||
| Utløpstemperatur | -20–60 ℃ | |||||||
| Lagringstemperatur | Innen 2 måneder: -20 ℃ ~ 40 ℃, innen 6 måneder: -10-35 ℃ | |||||||
| Vanntett nivå | IP65 | |||||||
| Valgfri | Bluetooth/CAN/RS485/Oppvarmingsfunksjon | |||||||
Funksjoner
1. Smart BMS:Overlading, overutlading, overstrøm, kortslutning og termisk avstengning håndteres alle på ett kort, noe som beskytter både batteriet og omdømmet ditt.
2. 6000+ dype sykluser:LiFePO4-celler av klasse A leverer 6000 sykluser ved 70 % DOD – 10 år med daglig bruk.
3. ABS-kabinett, med en IP65-vanntetthetsklassifisering
4. halvparten så mye vekt, dobbelt så mye kraft som AGM.
5. Ideell drop-in for bobilhusbanker, marine trollingmotorer og solcellelagring.
6. Tilpassbare Bluetooth- og kommunikasjonsfunksjoner
Utforsk våre omfattende fabrikkmuligheter og tilpassede løsninger
Bruksområder
Dette 12V blybatteriet med litiumjernfosfatteknologi kan installeres direkte uten å modifisere kretsen eller utstyret. Med fem kjernefordeler, inkludert lang levetid, lett vekt, motstand mot høy og lav temperatur, vedlikeholdsfri drift og lav selvutlading, er det fullt kompatibelt med kommersielle, industrielle og utendørs energilagringsbehov i ulike globale scenarier. Det er den foretrukne oppgraderte strømkilden for bulkkjøp i utlandet, teknisk støtte og distribusjon på tvers av landegrenser.
Vanlige spørsmål
A: Prøvebestillinger starter på 1 sett, med små partier på 50 sett og store partier på 500 sett eller mer. Vi forstår behovene til partnere i alle størrelser.
A: Vi kan tilby tilpassede sertifikattjenester for merkevaren din
A: Vi aksepterer betaling for prøver, og prøveavgiften refunderes ved bestilling av store mengder. Ledetiden for prøver er 7–10 dager
A: Ja. Vårt interne BMS støtter dyptgående modifikasjoner som programmering av beskyttelsesparametere, justering av lade-/utladningslogikk og tilpasning av kommunikasjonsprotokoller.
A: 24 måneders garanti, med svar på forespørsler etter salg innen 24 timer, inkludert teknisk støtte, retur og bytte, og reparasjonstjenester.
A: Vi tilbyr et komplett sett med bekreftede skannede kopier og sammendrag av testrapporter, med UN 38.3-testrapporter og sikkerhetsdatabladdokumenter inkludert for hvert parti.
1. 100A smart BMS:Overlading, overutlading, overstrøm, kortslutning og termisk avstengning håndteres alle på ett kort, noe som beskytter både batteriet og omdømmet ditt.
2. 6000+ dype sykluser:LiFePO4-celler av klasse A leverer 6000 sykluser ved 70 % DOD – 10 år med daglig bruk.
3. ABS-kabinett, med en IP65-vanntetthetsklassifisering
4. bare 10 kg – halvparten så mye vekt, dobbelt så mye kraft som AGM.
5. Ideell drop-in for bobilhusbanker, marine trollingmotorer og solcellelagring.
6. Tilpassbare Bluetooth- og kommunikasjonsfunksjoner
| Ingen. | TilpassetPprosjekt | TilpassetCinnhold |
| 1 | Tilpasning av spenning/kapasitet | 12V – 72V, 5Ah – 628Ah komplett serietilpasning |
| 2 | Tilpasning av størrelse | Kan tilpasses i henhold til størrelsen på batterirommet i kundens produkt |
| 3 | Tilpasning av grensesnitt | Anderson-kontakt, XT90, gjennomgangsterminal, RJ45, osv. tilpasning |
| 4 | Tilpasning av utseende | Tilpasning av LOGO, farge, materiale og prosess |
| 5 | BMS-tilpasning | Tilpasning av maskinvare, tilpasning av programvare, tilpasning av CAN/RS485/RS232 |
| 6 | Tilpasning av spesialfunksjoner | Tilpasning av varmefunksjon, tilpasning av app |
| 7 | Tilpasning av emballasje og montering | Tilpasning av papirbokser, trebokser og instruksjoner |
| 8 | Tilpasning av sertifisering | Tilpasning av målmarkedsspesifikke sertifiseringer som EU IEC62619, US UL |
En eksepsjonell batteripakke er ikke bare et resultat av cellematerialer av høy kvalitet, men er også avhengig av et strengt, presist og sporbart produksjonssystem. I dag lanserer vi vårt interne «flytskjema for batteripakkeproduksjonsprosess» som tar deg med bak kulissene og avslører hvordan en batteripakke av høy kvalitet går gjennom lag på lag med kvalitetskontroller før den endelig leveres til kundene våre.
ODIPIE litiumionbatteriproduksjonsprosess
1. Battericelletilpasning:Først gjennomgår cellene konsistenstesting og matching for å sikre at parametere som spenning og intern motstand er konsistente, noe som legger grunnlaget for senere montering.
2. Celleisolasjon:De matchede cellene gjennomgår isolasjonsbehandling, pakket inn i epoksyplateisolasjonsmateriale for å forhindre risikoen for kortslutning mellom cellene.
3. Lasersveising:Ved hjelp av lasersveiseteknologi kobles cellene sikkert sammen til en pakke, noe som sikrer forbindelsesstabilitet og elektrisk ledningsevne.
4. Datakabeltilkobling:Datakabler er festet til de sveisede cellepakkene for å gi signalinnsamlingspunkter for påfølgende BMS-styring.
5. Montering av batteristyringssystem (BMS):BMS-en er forsvarlig montert på cellepakken for å sikre en stabil installasjon og gi maskinvarefundamentet for batterisikkerhetsstyring.
6. Positiv og negativ terminalkobling:Batteripakkens positive og negative terminalledninger er sikret og forsterket for å sikre stabil og pålitelig strømoverføring.
7. Batteriisolasjon:Hele batteripakken er pakket inn igjen med epoksyplateisolasjon for å forbedre den generelle isolasjonsbeskyttelsen ytterligere.
8. Testing av batteriers indre motstand:Utfør en intern motstandstesting på den monterte batteripakken for å bekrefte at den interne motstanden i celleenheten oppfyller standardene.
9. Testing av batterialdring:Utfør langsiktige lade- og utladingstester for aldring på batteripakken for å simulere faktiske driftsforhold og identifisere tidlige feil.
10. Montering av kabinett / Sikring av positive og negative terminaler:Batteripakken er montert i kabinettet, og de positive og negative terminalene er godt festet, noe som fullfører den første produktmonteringen.
11. Funksjonstesting av batteri:Omfattende funksjonstesting utføres på det ferdige batteriet, inkludert beskyttelsesfunksjoner og kommunikasjonsmuligheter, for å sikre at alle spesifikasjoner er oppfylt.
12. Forsegling av kabinett:Batterihuset er forseglet for å forbedre vanntetting og støvtetting, og oppfyller beskyttelseskravene i ulike bruksscenarioer.
13. Vibrasjonstesting:Utsett de ferdige batteriene for vibrasjonstesting for å simulere vibrasjonsmiljøene som oppstår under transport og bruk, og verifisere produktets strukturelle stabilitet.
14. Testing av høye og lave temperaturer:Test batteriene i miljøer med høy og lav temperatur for å bekrefte ytelsen og sikkerheten under ekstreme temperaturforhold.
15. Pakking / Palletering:Etter endelig inspeksjon, pakk batteriene profesjonelt og stable dem på paller for å sikre trygg levering til kunden.
Fra celle til ferdig produkt: En omfattende veiledning til produksjonsprosesser for batteripakker og streng kvalitetskontroll
—— Presisjonskontroll ned til millimeteren: Utvikling av litiumionbatterier med høy sikkerhet og høy konsistens
ODIPIE litiumionbatteriproduksjonskvalitetskontrollprosess:
1. Kontroll av ordre og materialforberedelse:Når en ordre er bekreftet, utstedes en produksjonsplan, og materialanskaffelse igangsettes samtidig. Alle materialer må gjennomgå innkommende kvalitetskontroll (IQC) før de kommer inn i anlegget. Materialer som ikke oppfyller kravene, avvises direkte, og bare de som består inspeksjonen lagres på lageret.
2. Validering av første artikkel og prosess:Etter at materialforberedelsene er fullført, produseres den første produksjonsenheten og gjennomgår omfattende ytelsestesting. Samtidig valideres prosess-SOP-er og bransjesertifiseringsstandarder. Masseproduksjon er kun tillatt når både den første artikkelen og prosessen oppfyller standardene.
3. Cellebatching og sortering:Cellene grupperes i henhold til strenge standarder, som krever en spenningsforskjell på ≤±2 mV og en intern motstandsforskjell på ≤±0,1 mΩ. Dette sikrer cellekonsistens fra kilden, og legger grunnlaget for stabil batteridrift.
4. Montering og sveisekontroll:Etter lasersveising av cellene testes strekkfastheten til tilkoblingsflikene (5 % tilfeldig inspeksjon, ≥50 kg) og ledningstrådene (≥5 kg) strengt. Loddeforbindelser på ledningstrådene må forsterkes med lim for å eliminere risikoen for kalde loddeforbindelser eller loddeforbindelsesfeil.
5. Fullstendig prosesskvalitetsinspeksjon under montering:Etter sveising organiseres kabelselen, BMS (Battery Management System) festes, og de positive og negative polene legges pent. Samtidig gjennomgår batteripakken en flerlags isolasjonsbehandling, med installasjonsnøyaktighet og sikkerhet verifisert i hvert trinn.
6. Elektrisk ytelse og syklustesting:Etter at batteripakken er ferdig montert, må du først kontrollere at den interne motstanden oppfyller spesifikasjonene. Deretter må du utføre lade- og utladingsaldringstester (prosess: utlading til tom → full lading → utlading til tom → lading til 70 % syre) for å avdekke tidlige defekter og sikre batteriets levetid.
7. Funksjonell og sluttkontroll:Etter bestått aldringstest utføres en full funksjonstest av batteriet. Etter at batteriet er dekket, utføres en siste visuell inspeksjon for å sikre at det ikke er riper eller overløp av lim, ingen oksidasjon på terminalene og et sentrert navneskilt uten bretter; produkter som ikke samsvarer med kravene, blir omarbeidet.
8. Verifisering av emballasje og forsendelse:Kvalifiserte produkter forsegles, pakkes og arrangeres på paller. Etter lagering gjennomgår de en endelig kommersiell inspeksjon. Når det er bekreftet, arrangeres forsendelse, og hele prosessen kan spores gjennom dokumentasjon.
CE
UN38.3/MSDS
RoHS/REACH
IEC62619
UL
Forhåndssalgstjenester
1. Ultraraskt svar på konsultasjoner og profesjonell én-til-én prosjektmatching.
2. Fullfør samsvarssertifiseringsmateriell for å legge til rette for samsvarsimplementering av prosjekter.
3. Gratis tilpassede løsninger for å møte alle scenarier innen energilagringsbehov.
4. Gjennomsiktige og nøyaktige tilbud for streng kontroll av anskaffelseskostnader.
5. Støtte for personlig tilpasning av utseende, emballasje og merkevare.
II. Service i salg
1. Prøvetesting utføres først. Først etter at prøvene har bestått testen, vil bulkproduksjonen starte, med streng kvalitetskontroll gjennom hele prosessen.
2. En WhatsApp-gruppe opprettes ved bestilling, der FoU-, kvalitetskontroll- og produksjonsavdelinger jobber sammen for å sikre rettidig levering av bestillingen.
3. Ordrestatusen oppdateres i sanntid, noe som gir full oversikt gjennom hele prosessen.
4. De siste logistikkoppdateringene gis i sanntid etter at varene forlater fabrikken.
5. Skreddersydd for det utenlandske markedet, tilbyr vi lokale tilpasningstjenester.
III. Kundeservice
1. 3–5 års langtidsgaranti med 24-timers global ettersalgsrespons.
2. Gratis installasjonsveiledning, BMS-feilsøking og teknisk opplæring.
3. Fjerndiagnose av feil for effektiv løsning av problemer etter salg.
4. Gratis levering av reklamemateriell for å styrke kundenes markedspromotering.
5. Langsiktig teknisk oppfølging og kontinuerlig deling av banebrytende informasjon i bransjen.
