Kvalitetskontrollhåndtering
Fra celle til ferdig produkt: En omfattende veiledning til produksjonsprosesser for batteripakker og streng kvalitetskontroll
------Presisjonskontroll ned til millimeteren: Utvikling av litiumionbatterier med høy sikkerhet og høy konsistens
ODIPIE litiumionbatteriproduksjonskvalitetskontrollprosess:
1. Ordre og kontroll av materialforberedelse: Når en ordre er bekreftet, utstedes en produksjonsplan, og materialanskaffelse igangsettes samtidig. Alle materialer må gjennomgå innkommende kvalitetskontroll (IQC) før de kommer inn i anlegget. Materialer som ikke oppfyller kravene, avvises direkte, og bare de som består inspeksjonen lagres på lageret.
2. Validering av første artikkel og prosess: Etter at materialforberedelsen er fullført, produseres den første produksjonsenheten og gjennomgår omfattende ytelsestesting. Samtidig valideres prosess-SOP-er og bransjesertifiseringsstandarder. Masseproduksjon er kun tillatt når både første artikkel og prosessen oppfyller standardene.
3. Cellebatching og sortering: Cellene grupperes i henhold til strenge standarder, som krever en spenningsforskjell på ≤±2 mV og en intern motstandsforskjell på ≤±0,1 mΩ. Dette sikrer cellekonsistens fra kilden, og legger grunnlaget for stabil batteridrift.
4. Montering og sveisekontroll: Etter lasersveising av cellene testes strekkfastheten til tilkoblingsflikene (5 % tilfeldig inspeksjon, ≥50 kg) og ledningstrådene (≥5 kg) strengt. Loddeforbindelser på ledningstrådene må forsterkes med lim for å eliminere risikoen for kalde loddeforbindelser eller loddeforbindelsesfeil.
5. Fullstendig kvalitetsinspeksjon under montering: Etter sveising organiseres kabelselen, BMS (Battery Management System) festes, og de positive og negative terminalene er pent ført. Samtidig gjennomgår batteripakken flerlags isolasjonsbehandling, med installasjonsnøyaktighet og sikkerhet verifisert i hvert trinn.
6. Elektrisk ytelse og syklustesting: Etter at batteripakken er ferdig montert, må du først bekrefte at den interne motstanden oppfyller spesifikasjonene. Deretter må du utføre lade- og utladingsaldringstester (prosess: utlading til tom → full lading → utlading til tom → lading til 70 % SOC) for å avdekke tidlige defekter og sikre batteriets levetid.
7. Funksjonell og sluttkontroll: Etter bestått aldringstest utføres en fullstendig funksjonstest av batteriet. Etter innkapsling utføres en siste visuell inspeksjon for å sikre at det ikke er riper eller overløp av lim, ingen oksidasjon på terminalene og en sentrert navneplate uten bretter; produkter som ikke samsvarer, blir omarbeidet.
8. Verifisering av emballasje og forsendelse: Kvalifiserte produkter forsegles, pakkes og arrangeres på paller. Etter lagering gjennomgår de en endelig kommersiell inspeksjon. Når dette er bekreftet, arrangeres forsendelsen, og hele prosessen kan spores gjennom dokumentasjon.
